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La flexibilité offerte par le meilleur de la technologie et l'attention aux besoins toujours plus compliqués d'une clientèle ample et diversifiée,
font de nous un partenaire idéal dans la recherche des solutions les plus avancées et personnalisées.
Les installations spéciales robotisées IRIS SPEC sont le résultat d'une procédure complexe,
qui a, au cours de la phase de conception, un de ses moments plus délicates: les demandes du client sont soigneusement examinées et, y compris l'aide de sophistiqués logiciels de simulation,
sont traduites en solutions technologiquement avancées pour garantir:
 Conformité complète avec les spécifications techniques du client
Efficacité
Flexibilité
Facilité d'usage
Intégration parfaite avec avec tous les machinerie et les équipement pré-existants
C'est un exemple la brossage robotique pour jeans: un des nos installations spéciales robotisées qui
nous a vu occupés avec succès dans la recherche d'une solution avec des particulières
caractéristiques de flexibilité et de simplicité à front du nombre élevé de typologies de travail exigées du client
et de la complète inexpérience des employés en matière de robot industriels.
Il a donc été mis en place une cellule robotisée équipée d'une interface innovante, intégrée directement sur la console mobile du robot afin de faciliter
le contrôle complet de l'installation (définition des paramètres de production, diagnostique, d'entretien, contrôles manuels, etc.).
En particulier, le logiciel du robot a été conçu pour permettre la definition d'un nouveau format en quelques minutes, en se référant
à une représentation graphique du pantalon sur laquelle on peut tirer les courses de travail du robot à travers
la simple indication des points de commencement et de fin de travail et de peu d'autres paramètres cela qui le nombre de pistes et la vitesse.
Les informations, introduites en façon graphique sur le moniteur, sont ensuite compilées, en moyen totalement transparent, du logiciel de gestion
qui se prend soin du calcul de la trajectoire du robot et de l'optimisation de l'itinéraire.
Le système robotisé a été complété avec un complexe logiciel pour la reconnaissance automatique des pannes ou des refus au cycle de production:
à l'apparition de la panne, l'opérateur est averti par une notification sonore et sur l'écran est affiché un message qui décrit l'échec.
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